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拉森鋼板樁施工技術(shù)方法 時間:2012-04-21 點擊率:2854 一、一般要求 1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于溝槽基礎(chǔ)土方施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 2、基坑溝槽鋼板樁的支護(hù)平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。 3、整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 二、支護(hù)線測量 依據(jù)基坑、溝槽開挖設(shè)計截面寬度要求,測放出鋼板樁打設(shè)位置線,用白石灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。 三、鋼板樁進(jìn)場及堆放場區(qū) 按施工進(jìn)度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進(jìn)場的時間,確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度要求,鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護(hù)線分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬運。 四、鋼板樁施工順序 鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導(dǎo)梁—施打鋼板樁矚—拆除導(dǎo)梁—清理錨桿處標(biāo)高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁 五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 1、鋼板樁的檢驗 對鋼板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正,以減少打樁過程中的困難。 (1)外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意: a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除; b、割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理; c、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕,應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 (2)材質(zhì)檢驗:對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析,構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗,鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗:每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。 2、鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進(jìn)行操作。吊運時,每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。 3、鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意: (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面; (2)鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明; (3)鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊放枕木,墊木間距一般為3~4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2m。 六、導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架,也稱“施工圍檁”。 導(dǎo)架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度打8~15mm,安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點: (1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 (2)導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 (3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。 (4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。 七、鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工要求: (1)拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。 (2)打樁前,對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查,剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁,待修整合合格后才可使用,整修后還不合格的禁用。 (3)打樁前,可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂,以方便鋼板樁的打入、拔出。 (4)在鋼板樁插打過程中,隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,必須拔起重打。 (5)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏;特別是檢查井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好,避免由于漏水帶走泥沙,造成地面塌陷。 (6)為了避免溝槽土方開挖后,側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒,鋼板樁施打完畢后,用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側(cè)的拉森鋼板樁分別連成整體,位置在樁頂以下約1.5m左右的地方,用電焊條將其焊牢,然后每隔5米用空心圓形鋼材(200*12mm),加以特制的活動節(jié)將兩側(cè)的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊,保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。 (7)在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中,隨時觀察鋼板樁的變化情況,若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài),立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。 八、鋼板樁的拔除 基坑回填后,要拔除鋼板樁,以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位,會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全,設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。 (1)拔樁方法 本工程可采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將其拔除。 (2)拔樁時注意事項 a、拔樁起點和順序:對封閉式鋼板撞墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上??筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 b、振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm,再與振動錘交替振打、振拔。 c、起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。 (3)如鋼板樁拔不出,可采用以下措施: a、用振動錘再復(fù)打一次,以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力; b、按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁; c、板樁承受土壓一側(cè)的土較密實,在其附近并列打入另一根板樁,可使原來的板樁順利拔出; d、在板樁兩側(cè)開槽,放入鵬潤土漿液,拔樁時可減少阻力。 (4)鋼板樁施工中常見的問題及處理方法: a、傾斜。產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大,而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力??;處理方法有:施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正;發(fā)生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正;對先打的板樁適度預(yù)留偏差。 b、扭轉(zhuǎn)。產(chǎn)生該問題的原因:鎖口是鉸式連接;處理方法有:在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口;在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi),設(shè)滑輪支架,制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動;在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊,用墊鐵和木榫填實。 c、共連。產(chǎn)生的原因:鋼板樁傾斜彎曲,使槽口阻力增加;處理方法有:發(fā)生板樁傾斜及時糾正;把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。 九、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理?;靥畹姆椒ú捎锰钊敕?,填入法所用材料為石屑或中粗砂。 |
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